Сегодня мы поговорим о довольно прорывном инженерном решении: использовании керамических соединений, таких как нитрид бора (h-BN), в смазочных жидкостях для снижения трения и увеличения ресурса механизмов.

Инженеры постоянно ищут способы уменьшить трение и износ в механизмах

• Масляная пленка – уменьшает трение, но разрушается при нагрузках;
• Графит и молибден – хорошие смазочные материалы, но нестабильны при высоких температурах;
• Тефлон – неплохой способ уменьшения трения, но не выдерживает экстремальных нагрузок.

Керамика оказалась уникальной, потому что она сверхтвердая, жаростойкая и химически инертная. Инженеры заметили, что нитрид бора (BN), карбид кремния (SiC) и карбид бора (B₄C) образуют ультратонкие и сверхскользкие покрытия.

Они не разрушаются при высоких нагрузках, не испаряются, не окисляются и сохраняют защитные свойства дольше других материалов.

Почему именно керамические соединения?

1. Экстремальная твердость

Керамика – один из самых твердых материалов на Земле. По шкале Мооса ее твердость варьируется от 7 до 9 (из 10), а у стали – около 5 – 6. Это означает, что она дольше изнашивается

Примеры твердости различных керамических материалов по шкале Мооса:

• Фарфор: твердость около 7.
• Кубический цирконий: твердость 8-8,5.
• Белый плавленый глинозем: твердость 9.
• Карбид ванадия: твердость 9-9,5.

2. Высокая термостойкость

Обычные металлы плавятся при 1500 °C – 1700 °C, а температура плавления керамики варьируется от 1500 °C до 3000 °C.

Поэтому ее используют в:

• Керамических тормозных дисках и колодках;
• Защитных покрытиях (детейлинг);
• Моторных маслах;
• Свечах зажигания;
• Подшипниках.

3. Трение

Некоторые виды керамики настолько гладкие, что имеют коэффициент трения меньше, чем у мокрого льда. Это идеально для смазочных материалов. Графеноподобные керамики (нитрид бора, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама) имеют коэффициент трения ≈ 0,01 – 0,1. Это значительно ниже, чем у мокрого льда ≈ 0,05 – 0,15.

Свойства самосмазывания – некоторые керамические материалы имеют слоистую структуру, что позволяет их частицам легко скользить друг относительно друга.

Керамика не вступает в реакции с маслами, не образует шлаков, что продлевает срок службы моторных масел. Также не растворяется в воде и органических растворителях, что делает ее идеальной добавкой для масел.

4. Химическая стойкость

В отличие от металлов, керамика не ржавеет, не окисляется и не разрушается под действием химикатов.

Белый графит. Революционный материал, который изменил мир автоиндустрии и не только. Ее уникальные свойства делают идеальной для моторных масел, защитных покрытий, тормозных систем и даже двигателей.

Это не просто маркетинговый ход – оно действительно работает иначе.

Максимальная защита двигателя

Керамическое моторное масло содержит микрочастицы оксида керамики, которые создают на механизмах сверхпрочную пленку, позволяющую выдерживать высокую нагрузку и температуру.

Как это работает?

1️⃣ Образуется ультратонкая и сверхскользкая пленка на механизмах.
2️⃣ Уменьшается коэффициент трения (в 3-4 раза, по сравнению с обычными моторными маслами).
3️⃣ Увеличивается ресурс двигателя и снижается его нагрев.

Керамические наночастицы проникают в микроповреждения на поверхности деталей и создают ультратонкий защитный слой с высокой прочностью и термостойкостью.

Нанопокрытие уменьшает трение почти до нуля. Работает даже при экстремальных температурах и высоких нагрузках. Защищает двигатель даже при «сухом» пуске.

Керамические масла чаще всего применяют в спортивных автомобилях, грузовиках и спецтехнике.

Не все двигатели совместимы. Керамическое покрытие может не дать нужного эффекта в некоторых современных моторах

Подводные камни керамического масла

• Цена – оно дороже обычного (в 2-3 раза).
• Совместимость – не подходит для некоторых моторов.
• Не мгновенный эффект – нужен пробег в 500 – 1000 км, чтобы наночастицы осели на деталях.

Эта таблица показывает стандартные ASTM-измерения для жидких твердых смазочных материалов. Данные получены независимой третьей стороной в соответствии с методологией ASTM. Информация предоставлена для справки и может меняться в зависимости от условий использования.

Хотя победитель – Cerflon®, который имеет общее преимущество.

Проблема Cerflon® и PTFE – это их рабочий диапазон температур. Cerflon® перестает быть эффективным при температурах, близких к 300 ºC, тогда как керамика может выдерживает температурный диапазон от 1500 ºC до 3000 ºC.

Качественное керамическое моторное масло можно приобрести в нашем интернет-магазине СтокАвто